一、概述 　　气浮法净水的工作原理是在一定工作条件下，将大量空气溶入水中，形成溶气水作为工作介质，然后通过骤然减压，快速释放产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的絮凝体上，絮凝体在微气泡的作用下上浮，迅速地除去水中的悬浮杂质，从而达到净水的目的。 　　气浮法净水与一般沉淀法净水相比较，气浮法净水具有以下优点： 　　a)单位产水量高达3倍以上 　　b)废水在设备中的停留时间可缩短70％以上 　　c)占地面积减少60％以上 　　d)废渣体积减少80％以上 　　e)对于废水中比重较轻的悬浮物，用沉淀法难以处理时，使用气浮法效果更佳 二、应用范围 　　广泛适用于造纸、印染、纺织、化纤、制革、屠宰、电镀、各类含油废水、食品饮料等废水处理及各类地表水的净化处理，供作生活及生产用水。 三、型号规格 　　单台设备有5m3/h～500m3/h各种规格，特殊规格，另外设计

ZDG型振动机械格栅机一半设置于给排水工程的取水口或进水渠内，用于自动捞出源水中的悬浮杂质，保护后续处理设备的正常运行。  

一、设备简介 　　活性炭过滤器利用活性炭巨大的吸附表面积去除水中的色素、有机物、余氯、胶体、微生物等。 二、使用范围 　　脱色、除臭味、各种溶解性有机物；在纯水工艺中可作为离子交换、电渗析、反渗透的预处理，以去除有机物、胶体和余氯等；也可作为二级处理后的深度处理手段，以保证回用水的质量。     型号及规格 产水量 m3/h 滤速 m/h 工作压力 Mpa 外型尺寸 mm TLQ-7 70 ≤10 ≤0.6 Φ1000×2880 TLQ-15 150 ≤10 ≤0.6 Φ1500×3700 TLQ-30 30 ≤10 ≤0.6 Φ2000×3810 LQ-45 45 ≤10 ≤0.6 Φ2400×4620 TLQ-50 50 ≤10 ≤0.6 Φ2500×4620 TLQ-60 60 ≤10 ≤0.6 φ2800×4800 TLQ-70 70 ≤10 ≤0.6 Φ3000×5100 TLQ-80 80 ≤10 ≤0.6 Φ3100×5100 TLQ-100 100 ≤10 ≤0.6 Φ3300×5100  

国内首创管式橡胶曝气器该产品是我公司研制开发的新型管式橡胶曝气器。它采用供气主管与先导气槽同橡胶膜可张孔进行微孔曝气。其结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。该产品居国内首创，达到国际同类产品水平。是目前曝气器中较经济合理的曝气器。 产品结构： 　 ●采用管式结构，膜所受张力比盘式曝气大为减小； 　 ●采用先导气槽结构，曝气组件无浮力； 　 ●胶膜采用天然像胶及抗老化配方，膜使用寿命长； 　 ●开孔均匀，数量多，每组孔数达6624×2个（普通曝气膜Φ215为2000孔）； 　 ●采用不锈钢连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。 特点： 　 ●氧利用率高、布气均匀、无堵塞； 　 ●使用寿命长、气管内无积水、性能稳定可靠； 　 ●安装结构简单、曝气管无浮力、设计使用方便。

BZQ球冠形可张微孔曝气器，是本单位根据污水生物处理的工艺特点，在原膜片式微曝气器的基本上，进行专项研制开发的新型曝气装置。曝气器整体结构科学合理，工艺先进、设计新颖。微孔曝气器及支承托盘呈独特的球冠形结构。该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜表面不易沉积污泥，较平板膜片式微孔器使用寿命更长，充氧效率更高，也适用于源水微污染生物处理。 特点： 　　防堵、防倒灌笥好。曝气器成球冠形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术独特先进，为斜穿切口式。另外在顶部中心设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。 膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形，工作时孔眼张开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。 布气均匀，节能高效，球冠形曝气器工作表面积较平板相对增大，气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。 耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用优质橡胶制成，支承托盘及螺纹接咀均为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良、并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。 阻力损失小。由于曝气器独特的防堵、防水倒流性能，省去了平板式微孔曝顺附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。 结构与工作原理： 　　球冠形微孔曝气器主要由曝气膜片、支承托盘、螺旋压盖、螺纹接咀等部件组成，只要将橡胶膜片套在支承托盘上，用螺旋压盖拧紧即可。

1.适用范围： （1）城市污水和各种工业废水的活性污泥法处理。 （2）在已经运行的曝气池效率不高时，则可改用曝气器，提高处理能力和效果 。 （3）可用于污水调节池的预曝器，防止大颗粒泥沙沉积，并可去除部分有机物质。 （4）可用于污染比较严重的天然池塘和河流的曝气进行水体净化处理。     2.曝气器规格和设计参数：   曝气器型式 规格 （毫米） 材质 适用水深 （米） 每个曝气服务面积（米2） 每个曝气器需气量 （米2/分） 氧转移效率 （%） 动力功率 （公斤氧/度） 阻力 （毫米 水柱） 单螺旋曝气器 ф300×1830 ф300L=300 玻璃钢 3.0～8.0 3～5 0.5～1.0 7.4～10 2.0～2.4 ∠250 双螺旋曝气器 ф315×1200 螺旋孔ф150两个 玻璃钢 3.0～8.0 3～6 0.5～1.0 9～10.5 2.0～2.5 ∠250 双螺旋曝气器 фф420×1740 螺旋孔200两个 玻璃钢 3.5～8.0 4～8 0.5～1.3 9.5～11.0 2.0～2.5 ∠250 三螺旋曝气器 ф420×1740 螺旋孔ф185三个 玻璃钢 3.5～8.0 4～8 0.5～1.3 10～12 2.～22.6 ∠250 3.主要设计要点： （1）、固定螺旋曝气器国内多用于活性污泥法，适用于推流式和完全混合型曝气池，一般推流式运行效果更好。同时也可用于调节池的预曝气，防止大颗粒泥沙的沉积。 （2）、为提高曝气器的充氧效率，曝气池实际水深最好4.0米以上，同时为了节约用地，减少动力费用，可在曝气器底部增加导流筒，以加强污泥回流提升作用。导流筒高度可采用0.5～1.0米，如有实际试验数据，导流筒也可考虑加长。导流筒吸口离池尽量减少，一般为250～300毫米。当调节池和曝气池水深较浅（2.5～3.0米），可选用ф315型或ф420型二节双螺旋曝气器。 （3）每个曝气器服务面积：单螺旋3-5米2个，ф315型双螺旋为3-6米2个，ф420型双螺旋和三螺旋为4-8米2/个（一般城市污水为6-8米2/个，工业废水为4-6米2/个）。离池边1-1.5米。 曝气器设置数量：主要根据曝气池水深，有效容积和空气量等因素综合考虑确定。 （4）每个曝气需气量为0.5-1.3米3/分，应根据原水中BOD5含量计算，城市污水一般为0.5-1.0米3/分1个，工业废水为0.7-1.3米３/分1个。曝气器阻力岁空气量而变化，不大于250毫米水柱，所以鼓风机的风压可参考表选择。 （5）空气管设计应考虑联成环网，每根支管设二个为好，并设有阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒，支管为5米/秒。 （6）为防止活性污泥在空气管道内沉积，引起管道堵塞，可在配气管末端加一个90℃弯头，管顶端朝池底方向开一个直径ф10毫米的小孔，以便排出沉积物。 水深和鼓风机风压参考表： 水深（米） 可选用鼓风机的风压（毫米水柱） 备 注 无导流筒 带0.5米导流筒 带1.0米导流筒 2.5～3.0 3000 3500 3000 可选用ф315型或ф420型 二节双螺旋曝气器 4.0 4500 4000 3500   4.5 5000 4500 4000   5.0 5500 5000 4500   6.0 6500 6000 5500   7.0 7500 7000 6500   8.0 8500 8000 7500    

产品介绍 　　动态曝气器主要由曝气筒体、空气分配盘、橡胶止回阀、小球体、多孔板组成。 适用范围 　　以上曝气器都可用于接触氧化池、活污污泥曝气池。预曝气池以及其他需要充氧的场所,将大大提高原系统的充氧效率。 产品特点 · 1. 服务面积大、充氧能力好、氧利用率高； · 2. 不易堵塞，停止使用后小球体漂浮堵住格网，污泥不能进入曝气筒体； · 3. 使用寿命长，可半永久性使用； · 4. 系统维护、维修方便； · 5. 适应能力强，适用范围广。 产品规格 规格 水深(m) 供气量(m³/h) 氧利用率(%) 充氧能力(kgO2/m3·h) 动力效率(kgO2/kw·h) 氧总转移系数(KLa|min-1) 服务面积(m²/个) 160型 4.4 18 14.33 1.00 1.53 0.1503 0.36-0.5  

简介： 　　在曝气生物滤池工艺中，为了提供微生物生存所需要的氧气，普通生物滤池一般采用在滤池下部设有通风孔，依靠自然通风供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，自然通风供氧受控制于池内温度与气温之差，滤池高度，滤料空隙及风力，不能给滤池提供稳定、均匀的通风，曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧，以完全提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份，来提高曝气生物滤池整体效果。 特点： 　　不受池内温度与气温之差，不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率控制，气泡直径小，而且气泡分布范围大，因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。 结构： 　　通气分管及支管采用ABS－UPVC塑料硬管，采用ABS制成，由上管夹、下管夹、单孔膜、ABS固定调节支架等组成。 主要技术参数： 水深(m) 空气流量m3/·h 氧利用率% 阻力损失Pa 安装密度个/m2 安装高度mm 4.5 0.20 ～ 0.45 22 ≤3000 36 ～ 49 100 ～ 200 产品规格： 空气支管mm 上、下管夹mm 单孔膜直径mm 单孔直径mm 池底空气分管尺寸mm Φ25 43×43 Φ33 Φ1 按空气流速而定 安装及其它： 　　1、在曝气生物滤池内先安装滤板、曝气生物滤池专用滤头，然后安装单孔膜曝气器，再倒入鹅卵石垫层（高度约200m），最后倒入挂膜生物陶粒滤料。避免鹅卵石垫层砸破曝气器，并且还要避免电焊火苗及重物锐器掉入池中损坏管路及曝气器。 　　2、本产品未安装前不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种，避免损坏。

射流式水下曝气机 产品介绍 　　射流式水下曝气机主要由潜水电泵、文丘里管、扩散管、进气管及消音器等组成。QSP型射流式水下曝气机的安装形式分为移动式和自耦式两种。移动式安装方式是将水下曝气机安装于池底，依靠自重定位，具有安装位置可以变动、灵活、成本低廉等特点。自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池的底部，在池顶安装好配套的支撑块，用导轨使两者相连，潜水电泵与特定支架连接好后沿导轨下滑到底座出口位置，通过泵自重，自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或检修人员进入水池即可提升和安装电泵。 适用范围 　　适用于深水曝气、生化池的曝气兼搅拌、污泥曝气兼搅拌、高浓度有机废水处理工艺。QSP型射流式水下曝气机可在下列条件下正常连续运行：1、最高介质温度不超过40℃；2、介质的PH值在5～9；3、介质密度不超过1150kg/m3 　　通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压由进气管吸入空气，经混合室与水流混合，在喇叭形的扩散管内产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌，完成曝气，并且其轴功率不随潜水深度的变化而变化，进气量可以调节。正因如此，射流式曝气机可以在水位变化较大的池中应用。 产品特点 　　射流式水下曝气机由潜水电泵及喷射口组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧气转移率，又具有叶轮无堵塞等优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负荷随水位的变化很小，安装简单，成本低，维护简捷便利。 产品规格 型号 QSP0.75 QSP1.5 QSP2.2 QSP3 QSP4 QSP5.5 QSP7.5 QSP11 QSP15 QSP18.5 QSP22 功率(kw) 0.75 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 电流(A) 2.3 3.7 5.6 6.8 8.8 11.3 15 23.4 29.7 36.7 43.2 电压(V) 380 转速(r/min) 2900 1470 频率(Hz) 50 绝缘等级 F 最大潜入深度 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 6 6 6 6 进气量(m3/h) 10 22 35 50 75 85 100 160 200 260 320 服务面积(m2) 3×2 4×3.5 5×4 6×4.5 7×5 7.5×6.5 9×7 10×8 11×9 12×10 13×11    

产品介绍 　　散流式曝气器由齿形曝气头、齿形带孔散流罩、导流板、进气管及锁紧螺母等部件组成。玻璃钢或ABS整体成形，具有良好的耐腐蚀性。带有锯齿的散流罩为倒伞型，伞型中圆处有曝气孔，起到补气再度均匀整个散流罩的作用，可减少能耗，并将水气混合均匀分流，减少曝气器对安装水平度的要求。散流罩周边布有向下微倾的锯齿以求进一步切割气泡。空气由上部进入，经反复切割，提高氧利用率。 产品特点 1. 液体的剧烈混掺作用使气体由管道输送至曝气器，经过?25的内孔通过锯齿曝气头，作为水气第一次切割。经散流罩并被周边锯齿再次切割后，带动周围静止水体上升，由于能量差而引起气液的剧烈混掺，除此而外由于曝气器分布池底，曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流，又增加了气液的混掺，加速了气液界面处水膜的更新。 2. 气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用，气泡直径变小，从而增加了气液接触面积，有利于氧的转移。 3. 散流罩的扩散作用使散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状，改变了池底部的布气状态，增大了布气面积，而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺，更有利于曝气充氧。

一、优越性 　　膜片式微孔曝气器是80年代研制的新型曝气装置，该装置曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。但通过多年的运行出现了一些难以解决的不足。如：膜片脱落、膜片撕裂、膜片打不开、污泥进入支气管等问题。因此该公司研究开发部与国内外许多院校和科研单位合作吸收国际先进经验攻克了各项技术难关，对膜片曝气器进行了改革，研制开发了二十一世纪国际先进水平的新一代盘式膜片微孔曝气器。 二、主要技术性能 　　可变微孔曝气器设计成略凸起拱形面，采用ABS工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶（EPDM），通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。曝气器在充氧曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中央保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片永不脱落。进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过。在停止曝气时，布气膜上的可变微孔呈封闭状态，由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩，避免经往曝气器微孔受堵现象。其次在曝气器的底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。进入的空气不需特殊过滤，间歇曝气均不堵塞，并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进，这几项技术改革使其在长期运行中免去维修之苦，是新一代的优秀产品。 盘式曝气器技术参数 曝气器规格 260 200 300 工作通气量 2-5 m3/h.个 1.5-3 m3/h.个 2-8m33/h.个 服务面积 0.4-0.8m3/h.个 0.3-0.65m3/h.个 05-1.0m2 h.个 氧利用率 31-59% 22-40% 35-59% 充氧能力 0.21-0.4kgO2/h 0.13-0.4kgO2/h 0.2-0.4kgO2/h 淹没水深 4-8m 4-8m 4-8m 供气量（水深4m） 3m3/h 2m3/h 4.25 m3/h 曝气器特点 1、膜片为全进口材质（EPDM） 2、低阻力膜片轻松打开 3、曝气服务面积大 4、污泥光滑脱落 5、曝气膜片有充足的延展量 6、机械化装配周边密封性能好 7、整体强度坚固使用寿命长 曝气管道的连接方式和安装 　　曝气装置由橡胶膜微孔曝气器、布气管道、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道环形布置，橡胶膜微孔曝气器按供气量和池形布置密度、曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座（固定于布气管道上）橡胶膜微孔曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸膨胀累栓固定在池底，然把布气管道固定在调节器上。为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右水深试漏，通气管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。